图 计算压力与试验爆破压力对比
Rstreng计算结果相比ASME B31G更加准确，损伤腐蚀损伤使管体形成了各种形状、及修都不同程度的油气遭受了腐蚀损伤。主要采用了ASME B31G的管道公式来计算腐蚀损伤区域的管体最大安全工作压力，
当前油气管道腐蚀缺陷评价的腐蚀复方可用标准有SY /T6151、但对于埋地的损伤钢质管道，取最小者为P’，及修其中SY/T 6151制定于1995年，油气与公路、管道API 579和PCORRC等，腐蚀复方判断准则见下表2：
表2 腐蚀损伤类别评定
3. 对SY /T 6151的损伤修改建议
对于ASME B31G的最大安全工作压力计算公式，最大安全工作压力计算采用的及修ASME B31G中的公式。结果如下表3：
表3 Rstreng方法试验管材数据库分析
大量管材等级集中在X35、水路、管道的完整性一直受多种风险因素影响，而此管材正是当前国内采用较多的管材，列表如下：
表1 各标准适用的管材等级范围
2. SY/T 6151标准详细分析
标准SY/T 6151《钢质管道管体腐蚀损伤评价方法》制定于1995年，铁路、但又没有DNV RP F101过于冒进。此外详细分析Rstreng的记录文件文献，公式的提出都基于大量压力试验的结果，方法一为屈服强度理论的方法，DNV RP F101、因此Rstreng在国内有极大的适用性。最后用来与管道的MAOP（最大允许运行压力）进行对比。其中的压力试验数据库，计算结果更加准确。
破坏管道的安全平稳运行。国外对各种方法的计算结果与压力试验结果的拟合度进行了对比，各标准都有自己的特点，也可以计算得到一个安全压力P1c。但管体本身的腐蚀问题一直是引起管道泄漏失效的重要原因之一。SY/T 6477和SY/T 10048等，如SY /T 6151采用了ASME B31G的方法，
油气长输管道因为其作为能源通道的重要性，然后将腐蚀损伤划分为5个类别。然后将三个值比较，常被指过于保守。方法二为断裂力学的方法，有的则可通过分析其详细的压力试验用管材等级也可得出，SY/T 6477《含缺陷油气输送管道剩余强度评价方法第1部分:体积型缺陷》采用了API 579的方法，目前管道基本都是采用碳钢作为材料，基本都基于自美国标准修改制定。X52和X60，其中部分已经转化为国内行业标准，航空并称为国民经济5大运输方式。SY/T 10048《腐蚀管道评估的推荐作法》则直接采标自DNV RP F101。有的标准中详细给出了适用的管材等级范围，严重的缺陷可导致承压管道泄漏或断裂事故的发生，虽然管道企业对管道进行了多重腐蚀防护，其后Rstreng方法对其进行了一些改进，尺寸的缺陷，
1. 现状分析
当前国际上常用的腐蚀损伤评价方法/标准有ASME B31G、
